¿Qué es y para que sirve una estación de soldadura?

Una estacion de soldadura es un aparato multifuncional de sobremesa diseñado para hacer trabajos de reparación en las ramas de electrónica. Sirve para soldar con estaño los distintos componentes electrónicos mirando lo máximo posible todas las normas técnicas establecidas en lo que se refiere a la temperatura y duración del oproceso de soldadura, regularidad y velocidad de calentamiento.

La estacion de soldadura esta compuesta por una o varias herramientas de soldadura, todas ellas conectadas a un módulo principal que suelen llevar controles e indicadores. Cambiando de tema, la lista del equipo usualmente contiene algunos elementos auxiliares – sujetadores, soportes, caballetes medios de limpieza etc.

Lo más usual es que los diseñadores de este tipo de aparatos traten de equiparlos con todos los elementos que asi puedan agilizar el proceso a la hora de montarlo o desmontarlo de componentes electrónicos en el modo manual.

Se presta cierta atención a la comodidad a la hora de usarlo, es una exigencia en caso de que se use de forma frecuente. Precisamente todos estos factores hacen que una estacion de soldadura se utilice más que otra.

Estructura de una estación de soldadura

El elemento principal que determina la capacidad de trabajo de una estación es su dispositivo soldador. Para realizar distintas operaciones existen herramientas especiales y una estación de soldadura puede tener varias de ellas. Entre las herramientas de soldar principales podemos destacar:

  • soldadores (cautines) eléctricos de diferentes tipos;
  • soldadores ultrasónicos;
  • pistolas de aire caliente;
  • pinzas térmica para desmontar componentes SMD;
  • pistolas desoldadoras para componentes fijados con ayuda de tecnología de agujeros pasantes;
  • calentadores infrarrojos.

Soldador es la herramienta más común y algunas estaciones pueden tener varios soldadores de diferentes tipos y potencia a la vez. Esto permite trabajar con distintos componentes sin necesidad de ajustar la herramienta única en cada momento, reemplazar las puntas, modificar temperatura, etc. Algunas estaciones de soldadura pueden estar equipadas con soldadores especializados o atípicos, entre los que podemos destacar los soldadores ultrasónicos y de inducción.

Mejores características de funcionamiento

  • Permiten ajustar la temperatura de punta del soldador en un margen muy amplio dependiendo del tipo de metal de aportación utilizado;
  • Independientemente del tipo de trabajo realizado por el operador y velocidad de enfriamiento de la parte de trabajo pueden mantener automáticamente (con cierta precisión) la temperatura establecida;
  • Poseen medios de indicación de modo de funcionamiento del dispositivo, incluyendo los indicadores de temperatura corriente;
  • Algunas estaciones pueden estar equipadas con soldadores con tecnología de soldadura por ultrasonidos.

Calidad de elemento calentador más alta

  • Se consigue mayor duración de vida útil a razón de utilización de calentadores cerámicos, cuyo período de servicio es más largo en comparación con calentadores de espiral metálica, y calentadores de otros tipos (por ejemplo en los soldadores de inducción);
  • Calentamiento más rápido y reducción del tiempo de puesta en funcionamiento después de activación (alrededor de 10-20 segundos), sobre todo en el caso de calentamiento por inducción;
  • Se consigue mayor eficacia energética del soldador a razón del uso de calentadores de estructura barras y puntas tubulares.

Existencia de unidad de alimentación

  • Aislamiento galvánico del elemento calentador de la red eléctrica previene afección de componentes soldados con alta tensión en el caso de deterioro de aislamiento entre el calentador y la punta. También se reduce el riesgo de cortocircuito en el caso de ausencia de toma de tierra;
  • Elemento calentador funciona de un voltaje reducido (10-30 V) que garantiza mayor seguridad y reduce las probabilidades de una rotura repentina del aislamiento. Además, esto permite aumentar la potencia y prolongar la vida útil del calentador.
  • Se asegura puesta a tierra de todo el aparato, incluyendo la punta del soldador. Esto reduce el riesgo de daño de componentes electrónicos por electricidad estática en la punta y tensión parásita proveniente del calentador;
  • Existencia de fusible previene la sobrecarga del aparato en el caso de avería.

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